DN80 法兰蝶阀-泰州市百冠泵阀科技有限公司

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DN80 法兰蝶阀

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关键词：罐箱阀门,安全阀,空气阀,足阀,海底阀,罐箱人孔

试运转时出现的泄漏。氟塑料离心泵的机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。硫酸泵和盐酸泵衬里的材质选择与制作工艺是耐腐蚀非常重要的一点，目前耐腐蚀效果比较好的材质是聚四氟乙丙稀（以下简称PTFE），那么如何把这种材质制作成衬里的呢？首先制作衬里的关键在于烧结这个环节，烧结是PTFE制品成型的关键。PTFE烧结过程是一个相变过程。将形坯加热到树脂熔点温度327。C以上，大分子结构中的晶体部分全部转变为无定形结构，物体外观由白色不透明体转变为胶状的弹性透明体。保温一段时间，待这一过程充分完成后，再进行冷却，故合理确定、控制烧结过程及其工艺条件是确保制品质量的重要因素。 (1).裂纹产生裂纹的原因很多。树脂热稳定性差，模压压力过大或冲击加压压力不足，模压时加料不均匀，加料量不足或分批加料，烧结时形坯放置方法或位置不当，烧结时温度过高或保温时间太长，升温速度过快，冷却太快等都是产生裂纹的原因。防止的方法是：选择稳定性好的树脂，采用适当的模压压力，且施压过程要缓慢；烧结时，采取合理的烧结工艺，如升温速度和冷却速度不要太快等。 (2).变形变形是由于加料不均匀，树脂热稳定性差，烧结后内部开裂，表面凹下，模压时施压不均匀，保压时间太短，炉内温度不均匀，烧结时放置位置不当，降温太快等原因造成的。注意加料，施压要均匀，对高大制品要两端施压，增长保压时间，冷却速度适当。 (3).气泡原因是形坯中空气未排尽，树脂中含挥发物过多，或烧结温度过高等，注意缓慢升压，中途要排气，树脂要预热处理，适当降低烧结温度。

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硫酸泵和盐酸泵衬里的材质选择与制作工艺是耐腐蚀非常重要的一点，目前耐腐蚀效果比较好的材质是聚四氟乙丙稀（以下简称PTFE），那么如何把这种材质制作成衬里的呢？
首先制作衬里的关键在于烧结这个环节，烧结是PTFE制品成型的关键。PTFE烧结过程是一个相变过程。将形坯加热到树脂熔点温度327。C以上，大分子结构中的晶体部分全部转变为无定形结构，物体外观由白色不透明体转变为胶状的弹性透明体。保温一段时间，待这一过程充分完成后，再进行冷却，故合理确定、控制烧结过程及其工艺条件是确保制品质量的重要因素。

(1).裂纹
产生裂纹的原因很多。树脂热稳定性差，模压压力过大或冲击加压压力不足，模压时加料不均匀，加料量不足或分批加料，烧结时形坯放置方法或位置不当，烧结时温度过高或保温时间太长，升温速度过快，冷却太快等都是产生裂纹的原因。防止的方法是：选择稳定性好的树脂，采用适当的模压压力，且施压过程要缓慢；烧结时，采取合理的烧结工艺，如升温速度和冷却速度不要太快等。
(2).变形
变形是由于加料不均匀，树脂热稳定性差，烧结后内部开裂，表面凹下，模压时施压不均匀，保压时间太短，炉内温度不均匀，烧结时放置位置不当，降温太快等原因造成的。注意加料，施压要均匀，对高大制品要两端施压，增长保压时间，冷却速度适当。
(3).气泡
原因是形坯中空气未排尽，树脂中含挥发物过多，或烧结温度过高等，注意缓慢升压，中途要排气，树脂要预热处理，适当降低烧结温度。